反應釜攪拌器及其選型
反應釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,其廣泛應用于化工、石油、橡膠、印染、醫藥、食品、橡膠等行業和領域。
攪拌器作為反應釜的核心部件之一,依據釜內不同介質的物理特性、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器,可以起到促進化學反應速度、提高生產效率的作用,以期達到更好的反應效果。
01
反應釜攪拌的原理和作用
—MINGYE—
原理:
攪拌器是實現攪拌操作的主要部件,它隨攪拌軸旋轉運動,將機械能施加給攪拌介質,并促使運動并發生化學反應。攪拌運動過程中,在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區,并產生一股高速射流推動混合介質在反應釜內循環流動。
作用:
促使釜內物料均勻混合,強化傳熱和傳質,包括均相液體混合;液-液分散;固-液分散;氣-液分散;結晶;固體溶解等。
02
反應釜攪拌的影響因素
—MINGYE—
液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”(簡稱“流型”)。流型與攪拌功率、攪拌效果的關系密切。流型取決于攪拌器的形式和轉速、液體性質、攪拌容器和內構件幾何特征等因素。
▋軸向流
流體流動方向平行于攪拌軸,經由槳葉推動,使流體向下流動,遇到容器底面再向上翻,形成上下循環流。
▋徑向流
流體流動方向垂直于攪拌軸,經槳葉推動,沿徑向運動,碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動,再回到槳葉端,不穿過葉片,形成上、下兩個循環流動。
▋切向流
無擋板的容器內,流體繞軸作旋轉運動,流速高時液體表面會形成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小,混合效果較差。
(1)上述三種流型通常同時存在;
(2)軸向流與徑向流對混合起主要作用;
(3)切向流應加以抑制,可采用擋板以削弱切向流,增強軸向流和徑向流。
03
反應釜攪拌器的選擇
—MINGYE—
攪拌目的 | 擋板條件 | 推薦形式 | 流動狀態 |
---|---|---|---|
互溶液體的混合及在其中化學反應 | 無擋板 | 槳式、圓盤渦輪式、三葉折頁渦輪、六頁折頁開啟渦輪 | 湍流(低粘流體) |
有導流筒 | 推進式、三葉折頁渦輪、六頁折頁開啟渦輪 | ||
有或無導流筒 | 槳式、錨式、框式、螺桿式、螺帶式 | 層流(高粘流體) | |
固-液相分散及在其中溶解和化學反應 | 有或無擋板 | 槳式、六頁折頁開啟渦輪 | 湍流(低粘流體) |
有導流筒 | 推進式、三葉折頁渦輪、六頁折頁開啟渦輪 | ||
有或無導流筒 | 錨式、螺桿式、螺帶式 | 層流(高粘流體) | |
液-液相分散及在其中強化傳質和化學反應 | 有擋板 | 推進式、圓盤渦輪式、三葉折頁渦輪、六頁折頁開啟渦輪 | 湍流(低粘流體) |
有反射物 | 三頁折頁渦輪 | ||
有導流筒 | 推進式、三葉折頁渦輪、六頁折頁開啟渦輪 | ||
有或無導流筒 | 錨式、螺桿式、螺帶式 | 層流(高粘流體) | |
氣-液相分散及在其中強化傳質和化學反應 | 有擋板 | 圓盤渦輪、閉式渦輪 | 湍流(低粘流體) |
有反射物 | 三葉折頁渦輪 | ||
有導流筒 | 推進式、三葉折頁渦輪、六頁折頁開啟渦輪 | ||
有導流筒 | 螺桿式 | 層流(高粘流體) | |
無導流筒 | 錨式、螺帶式 |
攪拌器是反應釜中攪拌分散的重要部件,在選擇上除了需要參考以上條件,還要考慮適用條件、工況條件等多方面因素,才能選擇到適合的攪拌器,明業攪拌為業內知名的反應釜和攪拌設備制造商,專業為您提供專業設計和解決方案。