框式搅拌机的运行特点和应用

一、结构与工作过程

框式搅拌机由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。

当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。

二、运行特点

1、构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。

2、可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。

3、设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。

三、适用范围

搅拌罐物料的搅拌混合是在罐内完成的，涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、叶轮式搅拌器有效搅拌空间小，对于高粘度物料搅拌效果较差，而框式搅拌器是全容积搅拌，所以适合于高粘度物料的搅拌，框式搅拌器还多用于传热，晶析的场合，一般直径较大，比较坚固，所需的功率也比较大。

框式搅拌器的转速不高，小型的搅拌罐内大转速为85rpm左右，较大的搅拌罐一般就在85rpm以下，框式搅拌器的直径较大，如果转速过快，搅拌扭矩太大，会造成损害。叶轮式及桨式搅拌器的转速比框式及锚式搅拌器转速快一些，由于叶轮式及桨式搅拌受力较小，同样转速下，叶轮式及桨式搅拌受到的扭矩较小，转速一般在130rpm左右。

搅拌器的选择需要看工艺的要求、物料的性质(状态、粘度等等)，搅拌器的种类非常多，不同的形式对应的混合工艺也不一样。框式搅拌器因其直径较大、搅拌范围大的特点，能对高粘度物料产生良好的混合效果。